10月11日,安徽强邦新材料股份有限公司(股票简称:强邦新材,股票代码:001279)在深交所主板成功上市,成为资本市场的新亮点。此次成功上市不仅充分肯定了强邦新材自身的实力,同时也为公司带来了全新的发展机遇和更广阔的发展舞台。
强邦新材成功上市,标志着公司将进入更加广阔的发展空间,有机会获得更多的资本和资源支持,加速其业务发展。公司将继续发扬自身的技术优势,不断加强技术创新和产品研发,以满足不断变化的市场需求,提供更优质的产品和服务。同时,公司也将积极拓展更广阔的市场和业务范围,寻求更多的合作伙伴,实现公司的可持续发展。
不断提升印刷产业绿色发展
近年来我国深入实施制造强国战略的大背景下,印刷产业正经历着前所未有的变革,向着绿色、智能、高质量的方向蓬勃发展。在这场产业升级的浪潮中,强邦新材以其卓越的技术实力和市场表现,成为了推动行业进步的重要力量。
强邦新材作为深耕印刷版材领域的佼佼者,自创立以来便专注于感光材料的研发及其在印刷版材方面的应用。通过持续不断的创新与技术积累,公司已构建起一套相对完整的印刷版材体系,覆盖了热敏CTP版、UV-CTP版、绿色环保版、感光树脂柔性版、PS版等多个品类。其生产的印刷版材,感光性能卓越,印刷还原度高,耐印率强,性能稳定,赢得了众多客户的青睐。随着产销规模的不断扩大和市场份额的稳步提升,强邦新材的市场地位日益凸显,根据中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会提供的数据,2020-2023年期间,强邦新材的销售规模在国内排名第二,在全球排名前五。
在柔性版材领域取得了显著成就。柔版印刷因其绿色环保的特性以及印刷质量与水平的持续提升,近年来受到了行业和下游客户的广泛关注。然而,长期以来,柔性版材的生产工艺较为复杂,精细程度要求较高,这在一定程度上制约了我国相关技术的发展。面对这一挑战,强邦新材迎难而上,通过持续的研发创新和技术突破,公司成功掌握了柔性版材生产的关键材料与核心技术工艺,产品性能、新品研发及生产能力均实现了显著提升。特别是在2.28mm、2.84mm、3.94mm等厚版领域,强邦新材已具备一定的优势;同时,公司推出的1.14mm、1.70mm等薄版产品也具备了较强的竞争力。这些成绩的取得,不仅标志着强邦新材在柔性版材领域取得了重要突破,更为我国印刷产业的绿色发展贡献了力量。
此外,强邦新材还积极响应行业绿色环保趋势,推动绿色环保版材产品的研发与落地。免冲洗胶版和柔版作为环境友好型印刷版材,具有显著的环保优势。免冲洗胶版在曝光后无需化学处理即可直接上机印刷,减少了制版步骤和产污环节;而柔版在印刷时则可以采用无毒的、快速干燥的水性油墨或UV油墨,进一步降低了印刷过程中的VOCs排放。这些环保特性的应用不仅有助于提升印刷产业的绿色发展水平还为社会可持续发展贡献了一份力量。
多维度夯实行业领先地位
技术创新是强邦新材能够持续引领行业前沿的另一大法宝。作为国家高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业,强邦新材始终将技术创新视为企业发展的核心驱动力。公司不仅投入巨资建立了先进的研发中心,还汇聚了一支由行业专家、学者和技术骨干组成的精英团队,致力于新技术、新产品的研发与推广。截至目前,强邦新材已自主研发出热敏CTP胶印版材、UV-CTP胶印版材、绿色环保版材、传统型感光树脂柔性版、数码型感光树脂柔性版及超软感光树脂柔性版等一系列具有自主知识产权的高端产品,并形成了完整的核心技术体系。
公司荣获的安徽省“专精特新50强”称号,便是对其技术创新能力和市场影响力的高度肯定。此外,强邦新材还拥有专利86项,其中发明专利29项,软件著作权16项,这些知识产权的积累与沉淀,为公司构筑起了坚固的技术壁垒和竞争优势。
强邦新材的快速发展,不仅源自对产业深度的持续挖掘与不懈追求,更在于对规模化生产战略的精准把握与卓越执行。在原材料采购这一关键环节中,强邦新材凭借庞大的生产规模,构筑起一道坚实的议价防线,有效抵御了市场波动带来的成本压力,实现了采购成本的大幅削减。
步入生产环节,强邦新材更是将规模化的优势发挥得淋漓尽致。通过精细化的管理,公司成功降低了材料损耗率,这一举措不仅直接减少了生产过程中的资源浪费,还为公司进一步压缩成本、提升利润空间奠定了坚实基础。同时,规模化生产还赋予了强邦新材更强的质量控制能力,赢得了市场的广泛赞誉与信赖。
在市场拓展方面强邦新材也展现出了强大的实力和潜力。公司建立了覆盖范围较广的销售网络和完善的经销商管理体系以满足公司业务规模增长的需要。同时公司还注重与客户的沟通和合作通过提供优质的产品和服务赢得了客户的信任和支持。这些努力不仅为公司赢得了良好的市场口碑也为公司的长期发展奠定了坚实的基础。
展望未来,强邦新材将继续秉承“创新驱动发展”的理念,依托募集资金投资项目的实施,进一步扩大绿色环保版材与柔性感光树脂版等绿色环保印刷版材的产能规模。同时,公司还将深入开展新型、高端产品及相关材料的研究开发工作,不断提升生产的自动化与智能化水平,努力打造具有国际竞争力的印刷版材生产基地,为推动我国印刷版材产业的进步与发展贡献更多的智慧和力量。