飞沃科技 专注一颗螺丝钉走专业的路做专业的事

湖南飞沃新能源科技股份有限公司(以下简称“飞沃科技或公司”)拟在深交所上市。本次IPO，飞沃科技拟公开发行股票不超过1347万股，占发行后总股本的比例不低于25%;拟募集资金5.57亿元，其中3.20亿元用于风电高强度紧固件生产线建设项目，1.17亿元用于非风电高强度紧固件生产线建设项目，7000万元用于购买厂房，5000万元用于补充流动资金。

飞沃科技是一家专业从事高强度紧固件研发、制造及为客户提供整体紧固系统解决方案的国家高新技术企业，是工业和信息化部认定的第一批专精特新“小巨人”企业、第五批制造业单项冠军企业(产品)、2019 年制造业“双创”平台试点示范企业、2018 年两化融合管理体系贯标试点企业及智能制造试点示范企业。

风电叶片预埋螺套是一种高强度紧固件，像一个超大的螺栓，主要用于风电叶片和风电主机之间的紧固连接。每只重约10公斤。以特种合金棒材为原材料，经过切断、钻孔、热处理等25道加工工序，一只合格的风电叶片预埋螺套才能得以诞生。得益于生产流程的优化和智能制造技术的应用，飞沃科技15分钟可生产出一只预埋螺套，平均每天生产1.5万只;技术含量极高，质量优异，能够25年不断裂、不生锈。

紧固件，专业说是紧固连接所用的零件，通俗说就是螺丝钉，包括螺栓、螺母、螺钉、螺杆等。高强度紧固件往往应用于大型专业场景，对产品强度、抗腐蚀能力等有很高要求。飞沃产品的应用场景是风电行业。以主流的2MW风机为例，叶片长度超50米，塔筒高度超70米。这种应用场景对链接叶片与主机、塔筒各节之间的紧固件要求极高。其可靠性直接影响风机是否会出现叶片掉落等重大事故。因此，主机厂对其采购把控十分严格。

一台风力发电机要用到四大类螺栓，预埋螺套就属其中一个大类，是安装在风力发电机叶片根部的一个连接件。预埋螺套必须具有高强度性能，才能保证风力发电机一年365天、一天24小时不停工作。一个风电叶片约需使用100个预埋螺套，才能与风电主机紧紧相连。一套风电设备需要相关紧固件几千个。飞沃科技通过自主研发，开发出全国领先的新型热处理工艺，提高金属原料强度。飞沃科技的主打产品风电叶片预埋螺套全球市场占有率达70%以上，是该产品全球细分市场最主要的供货商。

市场所需，技术所向。风电叶片专用预埋螺套由于螺栓体积大，内部钢材分子结构难把控，堪称热处理工艺难度最高级。凭借热处理专业团队，飞沃完整地建设了公司自主热处理线，能在加温温度、升温速度、保温时间、降温速度、冷却时间等各种热处理参数上实现良好的把控。同时，飞沃自行成功开发设计了热处理装备、超强防腐表面处理原液，并对紧固连接件进行精细化建模。如此，最大的难题得到解决。

目前，凭借和全球多家风电设备制造巨头良好的合作，飞沃科技正向风机全系列高强度螺栓市场快速渗透，同时加速布局石油、军工、汽车、轨道交通、工程机械等多个领域。飞沃科技的产品已销往美国、西班牙、波兰、印度市场，并与全球最大的风电叶片制造商丹麦艾尔姆签订协议，接下其8成紧固件订单。主要客户均为国内外知名企业或上市公司，包括通用电气(GE)旗下艾尔姆(LM)、维斯塔斯(Vestas)、中材科技、远景能源、三一重能、中车株洲等国内外领先的风电叶片、风电整机制造商及风电场建设商、运营商等。

公司技术创新的同时，着力提升工艺水平，全面推行“精益生产”模式，运用工业机器人进行关键工序智能化改造，在制造核心工序全面推行自动化生产，打造“智能制造”工厂，让产品质量更稳定、成本更低。2018年10月，飞沃开发出全球首台在地面自由行走的打磨机器人，解决风电叶片行业人工打磨工序这一核心痛点，引起了风电行业高度关注。此后，企业获得工信部“智能制造试点示范企业”和“两化融合管理体系贯标试点企业”称号。

未来飞沃对产品质量不懈的追求还将一如继往，企业将继续坚持创新引领，以质量为核心，以创新为动力，不断发扬工匠精神，提高品牌国际竞争力，为中国做好一颗螺丝钉。