浙江华业低碳绿色制造塑料机械体系海内外客户纷至沓来

浙江华业塑料机械股份有限公司(以下简称：“浙江华业”或公司)创立于1994年，作为国内较早从事塑料机械配套件的企业，凭借自身积累的工艺技术以及产品质量，已成功进入世界主要塑料成型设备制造商的供应体系，成为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，产品远销海内外。

在2023年2月13日，浙江华业首发申请获深交所通过，公司将登陆深交所创业板上市。

浙江华业坚持自主创新，始终将技术创新作为提高公司核心竞争力的重要手段，公司核心技术均来源于自主研发。自成立以来，公司专注于螺杆、机筒、哥林柱等核心产品的研发、生产、销售，掌握了配方、加工制造、表面处理等生产全工艺流程核心技术，形成了较为完善的产品研发与生产体系，为业务的平稳发展提供了有力保障。

公司开发的首台螺杆专用全自动数控抛光机，大幅度提升了螺杆的抛光效率及良品率，同时有效减少了操作工数量及对高技术操作工的依赖;碳氮共渗后氧处理工艺的推出，令经该工艺处理的哥林柱，具有摩擦系数低、耐蚀性佳并有抗磨性能兼抗疲劳性的特点;推出新的抛光工艺，经该工艺处理的螺杆表面光洁度≤Ra0.1，螺杆表面不易粘料，成型塑件不易出现发黑、发黄等不良现象，特别适合PC、PMMA、PCTG等透明料的塑化加工需求。

此外，公司还在业内率先推出了HPT全硬螺杆，该系列全硬螺杆采用进口粉末合金钢，整体圆棒经过高温淬火回火处理，硬度达到HRC60°，结合不同类型的精粗磨工艺，底径和外径同心度达0.03mm，达到各类产品所需的高精度要求，提高螺杆在不同环境下的使用寿命。

公司引入SAP为核心的数字管理系统，融合PLM/CAPP/MES/OA/BI等管理软件，通过“5G+光纤”实现部门间研发、设计、生产、办公协同，打造智能制造、智能装备、智能车间、设备的实时信息监控，建立完善体系化、流程化的经营管理体系和精益制造体系，以数字化手段编织制约腐败行为的笼子。PLM项目管理系统，实现对产品从订单/图纸进入公司开始到生产全过程直至产品最终交付后全生命周期的数字化管理;CAPP工艺设计软件，实现所有标准工艺从新产品完成物料编码生成到工艺路线制作完成时间缩短至5分钟，大大提高下单的效率;MES制造执行系统，实现从原材料采购到收款的全流程监控;BI可视化系统，将数据形象化、直观化、具体化，为公司管理层提供了“一站式”决策支持。数字赋能，为企业健康发展提供清廉动力。

凭借优秀的工艺技术和质量，公司产品已成功进入世界主要塑料成型设备制造商的供应体系，成为一家具备全球化供应能力的定制化塑料成型设备核心零部件制造商，产品不仅供应国内市场，还远销加拿大、美国、德国、印度、日本等国家和地区。

目前，公司境外客户主要包括恩格尔(Engel)、赫斯基(Husky)、克劳斯玛菲(KraussMaffei)、住友德马格(Demag)、米拉克龙(Milacron)、戴维斯标准(Davis-Standard)，境内客户主要包括伊之密、富强鑫、大同机械、海天国际、泰瑞机器、华研精机、震雄集团等众多头部塑料成型设备制造商。

浙江华业按照数字化、信息化、智能化、绿色化的发展理念，遵循“厉行节约、效能统一”的原则，以“提质、降本、增效”为目标，加强节能宣传教育，加大先进节能环保新工艺、新技术和新装备研发推广力度，加快绿色改造升级;积极推行低碳化、循环化和集约化，提高资源利用效率;强化产品全生命周期绿色管理，努力构建“高效、清洁、低碳、循环”的绿色制造体系。